煤矿自动化改造演示动画顺利签约交稿！

煤矿自动化改造是提升煤矿生产效率、安全性和智能化水平的重要手段。通过工业演示动画，可以直观地展示自动化改造的各个环节和技术应用。以下是一些具体的案例和应用领域：

1. 煤矿焦炭全自动装车系统

煤矿焦炭全自动装车系统通过先进的技术手段，显著提高了装车效率和自动化程度。该系统包括车辆识别系统、平移设备、定量装载设备等，能够实现每小时2000吨焦炭的装车效率，提高装车效率70%以上。

• 车辆识别系统：通过车辆识别系统，可以准确获取车号、额定重量等车辆信息，实现无人值守装车。

• 平移设备：平移设备带动卡车恒速通过定量装载设备，完成装车过程，无需人工干预。

• 智能装车功能：系统配备AI判别系统、语音提示、PLC控制及通讯系统，实现智能化装车。

2. 中煤塔山煤矿智能化升级改造

中煤塔山煤矿通过智能化升级改造，实现了采煤工作面的自动化和智能化控制。

• 采煤机智能化改造：采煤机经过智能化升级改造后，具备监测、控制、记忆截割、智能保护等功能。

• 液压支架电液控制系统：支架电液控制系统具有声光报警、急停、闭锁及故障自诊断显示功能，支持单个支架自动移架和成组自动循环功能。

• 集中控制系统：通过建设工作面监控中心，将采煤机、支架电液控制系统、运输机控制系统、泵站控制系统及供电系统有机结合起来，实现高度集中自动化控制。

3. 煤矿智能化综合生态巨系统

神木张家峁煤矿通过智能化改造，构建了覆盖生产生活办公各个环节的智慧便捷高效的全矿井智能化综合生态巨系统。

• 智能化煤矿复杂巨系统顶层设计：提出了“矿山即平台”的顶层设计理念，搭建了全矿井跨域融合智能综合管控平台。

• 智能化少人生产系统管理：研发了支架压力、位姿及视频等智能监测传感器，实现了综采装备协同控制、故障诊断、智能预警干预。

• 智能生产计划编制：结合三维采矿设计成果与地质模型，技术管理人员可以编制详细的生产接续计划，实现动态模拟分析。

4. 5G+智能综采工作面

东怀煤矿通过5G技术实现了智能综采工作面的自动化控制。

• 5G工业网关：负责采集采煤机、刮板机、转载机、破碎机、泵站、仪表、液压支架、摄像头等终端设备的数据，并通过空口上传到数据中心。

• 顺槽集控中心：智能综采顺槽集控中心是综采工作面智能化系统的智慧开采大脑，实现了工作面自动控制为主、人工干预为辅、远程实时监控指挥的智能化生产模式。

• 经济效益：智能化采煤设备投入使用后，工作面生产期间生产班组由原来的15人减少为7人，实现无人则安、少人则安的目的。

5. 矿卡无人驾驶运输

西湾露天煤矿通过5G技术实现了矿卡无人驾驶运输。

• 无人化改造：完成了全矿31台220吨级矿卡无人化改造和50台协同车辆改造。

• 通信系统：通过4G+5G双专网通信系统和地测采管理系统协助支持，搭建了无人驾驶地面调度指挥中心。

• 经济效益：相比有人操作，无人运输系统可将整体效率提高30%，节油15%，轮胎寿命提升40%，实现24小时作业。

通过工业演示动画，可以直观地展示煤矿自动化改造的各个环节和技术应用。从焦炭全自动装车系统到智能化采煤工作面，再到矿卡无人驾驶运输，这些案例展示了煤矿自动化改造的广泛应用和显著成效。这些技术不仅提高了生产效率，还提升了煤矿的安全性和智能化水平，为煤矿行业的可持续发展提供了有力支持。